PCB & PCBA Manufactring Center

VỚI nguyên mẫu, chế tạo, đồ trang sức, bao gồm lắp ráp và sản xuất, chúng tôi cung cấp các giải pháp lắp ráp điện tử hoàn chỉnh. Chúng tôi có đầy đủ các thiết bị định vị linh kiện điện tử, thiết bị hàn, và các dụng cụ lắp ráp điện tử chuyên dụng mang lại nguyên mẫu hiệu quả và chất lượng hàng đầu, Sản xuất PCB quy mô vừa và nhỏ, toàn bộ mèo con, cuộc họp, và khả năng sản xuất.

Danh sách khả năng lắp ráp bảng mạch in của chúng tôi cho phép khách hàng của chúng tôi có được “Dịch vụ một cửa” tiện lợi cho nhu cầu sản xuất và lắp ráp của họ.

Main Production & Inspection Equipments (8 DÒNG SMT DÒNG 3DIP)

Tên thiết bị Người mẫu Sản xuất bởi Số lượng chúng tôi có Bình luận
Máy in màn hình hoàn toàn tự động DSP-1008 VẼ 8  
Máy SMT YV88 YAMAHA 4 8 Dòng SMT
Máy SMT YG100XGP YAMAHA 18
Máy SMT YV100XG YAMAHA 3
Máy SMT YG200 YAMAHA 5
hàn lại 8820SM NOUSSTAR 4  
hàn lại XPM820 Vitronics Soltec 3  
hàn lại NS-800 II JT 1  
Kiểm tra dán hàn REAL-Z5000 THỰC TẾ 1  
Hệ thống kiểm tra quang học tự động B486 VCTA 3  
Hệ thống kiểm tra quang học tự động HV-736 hexyl 5  
Tia X AX8200 UNICOMP 1  
Làm lại BGA MS8000-S MSC 1  
Hệ thống đa chương trình đồng thời ổ đĩa 4 * 48-pin phổ quát Tổ Ong204 ELNEC 3  
Máy cắm tự động XG-3000 KHOA HỌC 2  
Hệ thống hàn sóng tự động WS-450 JT 1 3 DIP Dòng
Hệ thống hàn sóng tự động MS-450 JT 2
Dòng DIP PCB

SATECH có 3 Đường nhúng. Hưởng lợi từ bàn làm việc kỹ thuật, xe lửa và tàu sân bay, hiệu quả DIP được phát huy rất nhiều để năng suất lên tới 150,000,000 điểm mỗi ngày. Bằng KPI hợp lý cho công nhân và người quản lý quy trình, chúng tôi tối ưu hóa các đường DIP nhằm mục đích nâng cao tỷ lệ vượt qua 99.8%.

ĐỂ kiểm soát chất lượng, Đầu tiên, nhóm DIP của chúng tôi luôn phân tích tình trạng chất lượng của PCB mà khách hàng cung cấp và đề xuất một số đề xuất về tối ưu hóa trong DIP craft. Sau đó, các kỹ sư PE cần thực hiện một loạt thử nghiệm về nhiệt độ lò khi hàn sóng., bột đánh vảy, độ dốc, tốc độ truyền và vùng làm nóng trước, v.v. để đạt được chất lượng DIP tốt nhất. Cuối cùng, họ thậm chí còn chế tạo một số đồ gá lắp đặc biệt để đảm bảo PCB đi qua quá trình hàn sóng, như bạn biết, điều này có thể bảo vệ PCB trong toàn bộ quá trình hàn sóng.

Xử lý SMT

Chúng ta có 8 dây chuyền SMT và năng suất là 8,000,000 ghim mỗi ngày. Độ chính xác của việc thay thế chip lên tới +0,1MM, điều này cho thấy chúng tôi có kỹ năng chuyên nghiệp trong việc sản xuất các loại bảng mạch tích hợp in như SO, SOP, SOJ, TSOP, TSSOP, MFF, BGA và U-BGA với công nghệ gắn trên bề mặt (SMT), công nghệ xuyên lỗ (THT) và hợp nhất các thành phần công nghệ.

QC cho dịch vụ PCB SMT

SATECH luôn chú trọng đến chất lượng gia công SMT, vì vậy chúng tôi luôn tuân thủ tiêu chuẩn chấp nhận IPC quốc tế và SMS ISO9001 để thực hiện nghiêm ngặt quy trình làm việc SOP và thực thi IQC & IPQC đúng cách, Vì vậy, trong dây chuyền SMT của chúng tôi, Một số vấn đề phổ biến như mối hàn nguội và lãng phí vật liệu có thể được kiểm soát hiệu quả. Bây giờ chúng tôi tự hào là dây chuyền xử lý SMT chuyên nghiệp nổi tiếng trên toàn Thâm Quyến.

  • Kiểm tra vật liệu: chất lượng vật liệu quyết định tuổi thọ của PCB.
  • Kiểm tra dán hàn: chúng tôi luôn thanh toán, rã đông và khuấy đều trước khi sử dụng miếng dán hàn từ thương hiệu nổi tiếng SMIC.
  • Giấy nến & Kiểm soát cạp: Khuôn tô được bảo quản ở nhiệt độ không đổi và được kiểm tra độ căng trước khi sử dụng. Việc sử dụng một cái nạo có thể được kiểm soát một cách chính xác 45, và nó sẽ bị loại bỏ sau khi được sử dụng trong thời gian giới hạn.
  • Điều chế SMT & Kiểm soát chất lượng đầu tiên: sau khi điều chỉnh các máy SMT để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt do khách hàng cung cấp các tệp tọa độ, sau đó chúng tôi thực hiện QC đầu tiên để sản xuất số lượng lớn.
  • Kiểm soát hàn Reflow & Kiểm soát chất lượng thứ hai: sau SMT, quá trình hàn nóng chảy lại được tiến hành và điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy lại theo tấm PCB và một số linh kiện, bộ phận đặc biệt . Trong khi đó, Trước khi sản xuất số lượng lớn, chúng tôi thực hiện QC thứ hai để tránh việc kem hàn bị hòa tan và các thành phần & các bộ phận trở nên vàng hoặc khớp lạnh.
  • Kiểm soát chất lượng thứ ba: Nhân viên QA lấy mẫu PCB thành phẩm và sau đó đóng gói để giao hàng.
Cuộn lên trên cùng