PCB & PCBA Manufactring Center
DENGAN prototaip, pembuatan, kitting, pemasangan dan pengeluaran termasuk, kami menawarkan penyelesaian pemasangan elektronik yang lengkap. Kami mempunyai rangkaian lengkap peranti penempatan komponen elektronik, peralatan pematerian, dan instrumen pemasangan elektronik khusus yang menyampaikan prototaip yang produktif dan berkualiti tinggi, pembuatan PCB berskala kecil hingga pertengahan, keseluruhan kitting, perhimpunan, dan keupayaan pengeluaran.
Senarai keupayaan pemasangan papan litar bercetak KAMI membolehkan pelanggan kami mendapat kemudahan "Perkhidmatan Sehenti" untuk keperluan pembuatan dan pemasangan mereka.
Main Production & Inspection Equipments (8 SMT LINE 3DIP LINE)
| Nama Peralatan | Model | Dikilangkan oleh | Kuantiti Yang Kami Ada | Kenyataan |
|---|---|---|---|---|
| Pencetak Skrin Automatik Penuh | DSP-1008 | LUKISAN | 8 | |
| Mesin SMT | YV88 | YAMAHA | 4 | 8 Talian SMT |
| Mesin SMT | YG100XGP | YAMAHA | 18 | |
| Mesin SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| Mesin SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | |
| Pematerian Aliran Semula | 8820SM | NOUSSTAR | 4 | |
| Pematerian Aliran Semula | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| Pematerian Aliran Semula | NS-800 II | JT | 1 | |
| Pemeriksaan Tampal Pateri | REAL-Z5000 | SEBENAR | 1 | |
| Sistem Pemeriksaan Optik Automatik | B486 | VCTA | 3 | |
| Sistem Pemeriksaan Optik Automatik | HV-736 | heksil | 5 | |
| X-Ray | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| Kerja Semula BGA | MS8000-S | MSC | 1 | |
| Sistem berbilang pengaturcaraan serentak pemacu 4*48-pin universal | Sarang lebah204 | ELNEC | 3 | |
| Mesin Pemalam Automatik | XG-3000 | SAINS | 2 | |
| Sistem pematerian gelombang automatik | WS-450 | JT | 1 | 3 Talian DIP |
| Sistem pematerian gelombang automatik | MS-450 | JT | 2 |
SATECH telah 3 garis DIP. Mendapat manfaat daripada meja kerja teknikal, kereta api dan pengangkut, kecekapan DIP sangat digalakkan supaya hasil adalah sehingga 150,000,000 mata setiap hari. Mengikut KPI yang munasabah untuk pekerja dan pengurus proses, kami mengoptimumkan talian DIP yang bertujuan untuk mempromosikan peratus lulus kepada 99.8%.
UNTUK kawalan kualiti, pertama pasukan DIP kami sentiasa menganalisis keadaan kualiti PCB yang pelanggan sediakan dan mencadangkan beberapa cadangan tentang pengoptimuman dalam kraf DIP. Kemudian jurutera PE perlu membuat siri ujian untuk suhu ketuhar dalam pematerian gelombang, serbuk penskala, kecerunan itu, kadar pemindahan dan zon pemanasan awal dan seterusnya untuk memperbaiki kualiti DIP yang terbaik. Akhirnya mereka juga membuat beberapa jig khas untuk memastikan PCB melalui pematerian gelombang, seperti yang anda tahu, ini boleh melindungi PCB dalam keseluruhan pematerian gelombang.
Pemprosesan SMT
QC untuk Perkhidmatan SMT PCB
SATECH sentiasa mementingkan kualiti pemprosesan SMT, jadi kami sentiasa mematuhi piawaian penerimaan IPC antarabangsa dan SMS ISO9001 untuk melaksanakan aliran kerja SOP dengan ketat dan melaksanakan IQC & IPQC dengan betul, Oleh itu, dalam talian SMT kami, beberapa masalah biasa seperti sambungan pateri sejuk dan pembaziran bahan boleh berada di bawah kawalan yang berkesan. Kini kami berbangga menjadi barisan pemprosesan SMT profesional yang terkenal di seluruh Shenzhen.
- Pemeriksaan Bahan: kualiti bahan adalah penentu sepanjang hayat PCB.
- Pemeriksaan tampal pateri: kami selalu checkout, nyahbeku dan kacau sebelum menggunakan pes pateri daripada jenama terkenal SMIC.
- Stensil & Kawalan Pengikis: stensil berada dalam pemeliharaan suhu malar dan membuat ujian ketegangan sebelum digunakan. Penggunaan pengikis mampu dikawal dengan tepat dalam malaikat 45, dan ia akan dibatalkan selepas digunakan dalam masa yang terhad.
- Modulasi SMT & QC pertama: selepas memodulasi mesin SMT untuk memastikan ketepatan pemasangan kerana pelanggan menyediakan fail koordinat, maka kami membuat QC pertama untuk menghasilkan secara pukal.
- Kawalan Pematerian Aliran Semula & QC kedua: selepas SMT, pematerian aliran semula diteruskan dan dimodulasi suhu aliran semula mengikut plat PCB dan beberapa komponen dan bahagian khas . Sementara itu, sebelum pengeluaran volum kami membuat QC kedua untuk mengelakkan pes pateri dibubarkan dan komponen & bahagian menjadi kuning atau sendi sejuk.
- QC ketiga: Pekerja QA mencuba PCB yang telah siap dan kemudian membungkus untuk dihantar.
